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东莞LI-HSUN丽勋超重负荷顶针-SW 型 东莞瑞峰机电科技供应

收藏 2024-05-20
  • 广东省东莞市
  • 2024-05-20 00:44:46
  • 东莞LI-HSUN丽勋超重负荷顶针-SW 型,LI-HSUN丽勋
  • 详细信息
  • 操作程序:铣刀沟槽研磨至沟槽底部 :将工件转往顺时针方向座旋进研磨,至 铣刀沟槽进头 ( 并可作顺逆转来回研磨 )。铣刀脱离砂轮往后旋转定位。将工件轴往逆时针方向旋转到底 ( 以回到研磨前铣刀基准定位点 )。 再重覆 26.27.28.29 下一沟槽研磨前设定后,在进行 23.24.25 铣刀刃研磨动作。 离合器与主轴脱离 :将分度盘上之离合器把手往逆时针方向旋转约 90°使离合器与工件轴脱离。研磨铣刀下一刀刃分度盘定位设定 :( 如刀刃是四刃 ) 将工件轴往逆时针方向旋进至分度盘的第三沟槽对准插梢。 再将定位梢上之把手往逆时针方向旋进分度盘第 3 沟槽内。离合器与主轴结合 :将分度盘上之离合器把手,往顺时针方向推进约 90°,此时离合器与主轴已结合并可进行导程。定位梢脱离分度盘操作:将定位梢上之把手往顺时钟方向旋转约 200°度。此时定位插梢便脱离分度盘之沟槽。可作 23.24.25 刀刃沟槽来回研磨动作。夹持力是确保夹持工具不打滑的重要指标。东莞LI-HSUN丽勋超重负荷顶针-SW 型

    研磨机的维修保养指南:润滑保养:1. 润滑剂选择:根据研磨机的型号和制造商的建议,选择适合的润滑剂。常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。2. 润滑部位:润滑研磨机的关键部位,如轴承、齿轮和滑动表面。确保润滑剂均匀分布,并避免过量使用。3. 定期更换润滑剂:根据使用频率和制造商的建议,定期更换润滑剂。过期的润滑剂会降低研磨机的性能和寿命。检查电气部分:1. 检查电源线和插头:定期检查电源线和插头是否磨损或损坏。如有问题,及时更换以确保安全使用。2. 检查电机和电路:检查电机和电路是否正常运行,如有异常现象,应及时修理或更换。东莞LI-HSUN丽勋超重负荷顶针-SW 型在研磨前确认阶段,需要检查LI-HSUN丽勋与分度盘沟槽是否对正。

    中负荷顶针-NCD (替换式):1. 使用双列斜角滚珠轴承、止推轴承及滚针轴承之组合;2. 适用于 CNC 车床,具高速及中负荷使用,具防水性;3. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤。可调式顶针-NCR 型:1. 心轴使用合金工具钢之材质,真空热处理( HRC60°±1°)具高钢性及耐磨性;2. 使用锥状、止推以及滚针轴承之组合;3. 适用于中、重负荷使用,具防水性;4. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤;※ 防水设计。超重负荷顶针-SW 型:1. 心轴使用合金工具钢之材质,经真空热处理,使心轴更具耐磨性,硬度较高( HRC60°~62°);2. 适用于重型车床及较重负荷载使用,具防水性;3. 车床尾座调整压力建议 5~12 公斤;※ 防水设计。

    操作程序:分度盘沟槽与定位梢对正设定 :将角度分度盘第 12 沟槽对准定位梢。 再将定位梢把手往逆时针方向转进沟槽。 将分度盘上之螺丝锁紧固定 :再取一支 6mm 六角板手将分度盘之固定 螺丝往顺时针方向锁紧即可。研磨前确认 :检查工件轴与工件轴套管是否紧密。 确认定位梢与分度盘沟槽是否对正。 完成 ( 研磨前刀刃的基准定位点 )。 启动马达 :将控制盒上之绿色按钮往下压,便会启动砂轮轴马达(红色按钮往下压马达停止) 铣刀沟槽研磨:将工件轴往顺时针方向转动,此时工件 轴上之铣刀便往砂轮方向旋转靠近研磨。LI-HSUN丽勋的轴滑座还可以通过调整Z轴底座角度来进行精确的校对设定。

    螺旋角修磨机是一种用于修磨螺旋角的机械设备。螺旋角是指螺纹的斜度或倾斜角度,它对于螺纹的质量和性能具有重要影响。螺旋角修磨机通过磨削螺纹的切削刃,使其达到设计要求的角度和精度,从而提高螺纹的质量和可靠性。螺旋角修磨机通常由机床主体、磨削系统、控制系统和润滑系统等组成。机床主体是整个设备的支撑结构,通常由床身、主轴和导轨等部件构成。磨削系统包括磨削头、磨削轮和磨削液等,用于对螺纹进行修磨。控制系统用于控制机床的运行和磨削过程的参数调节,以确保修磨的准确性和稳定性。润滑系统用于给机床各个部件提供润滑和冷却,以保证机床的正常运行和使用寿命。平面研磨机能够对平面工件进行高精度的研磨和修整。东莞LI-HSUN丽勋中负荷顶针-NC 型

    拉杆螺栓的粗螺纹能够提供更大的紧固力,确保连接的牢固性和安全性。东莞LI-HSUN丽勋超重负荷顶针-SW 型

    传统车床是一种用于加工金属材料的机床,它是机械加工中较常见的一种设备。传统车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架和尾座等部件组成。传统车床的工作原理是通过主轴带动工件旋转,同时刀架进行进给运动,将刀具切削工件,从而达到加工的目的。传统车床可以进行外圆、内圆、端面、螺纹等各种形状的加工。传统车床具有结构简单、操作方便、加工精度较高等特点,普遍应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。然而,传统车床的加工效率相对较低,需要人工操作,且对操作人员的技术要求较高。随着科技的发展,传统车床逐渐被数控车床取代。数控车床具有自动化程度高、加工效率高、精度稳定等优点,成为现代机械加工的主流设备。然而,传统车床仍然在某些特定的加工任务中发挥着重要的作用。东莞LI-HSUN丽勋超重负荷顶针-SW 型


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